MRP - MICHAEL FERNADEZ

Definición: El MRP (Material Requierement Planning) o planificador de las necesidades de material, es el sistema de planificación de materiales y gestión de stocks que responde a las preguntas de, cuánto y cuándo aprovisionarse de materiales. Este sistema da por órdenes las compras dentro de la empresa, resultantes del proceso de planificación de necesidades de materiales.

Papel que representa para las Organizaciones: 

La utilización de los sistemas MRP conlleva una forma de planificar la producción caracterizada por la anticipación, tratándose de establecer qué se quiere hacer en el futuro y con qué materiales se cuenta, o en su caso, que se necesitara para poder realizar todas las tareas de producción. Es un sistema que puede determinar de forma sistemática el tiempo de respuesta (aprovisionamiento y fabricación) de una empresa para cada producto.

Los MRP estas utilizándose en una variedad de industrias con un ambiente de trabajo basado en la fabricación por lotes, utilizando el mismo equipo de producción.

Ventajas  del MRP

Ø  Se previenen y solucionan errores de aprovisionamiento de materias primas
Ø  El control de la producción y la gestión de stocks.
Ø  Ayuda a la planificación de la producción, caracterizándose por su anticipación y tratando de establecer a futuro lo que se quiere hacer y con qué materiales se dispone o se necesitan para la fabricación de un producto.
Ø  Reducción de inventario.
Ø  Mejor respuesta a las demandas del mercado
Ø  Reducción del tiempo de inactividad.
Ø  Capacidad de fijar precios de una forma más competente

Desventajas del MRP

 Ø  No es un sistema autónomo por lo cual depende en gran manera de la correcta organización de la empresa y sobre todo de su gerencia.

 Ø  El sistema MRP asume que cada línea tienen capacidad infinita, y esto genera problemas cuando los niveles de producción están o en el límite o por encima de la capacidad disponible.